Luksusowe produkty wełniane Bronte by Moon powstają w jednym z najstarszych, tradycyjnych manufaktur w szkockiej miejscowości Guiseley, Yorkshire. Stąd kontrolowany jest każdy proces produkcji: barwienie i mieszanie surowych włókien wełny, przędzenie przędz melanżowych, gremplowanie, tkanie i wreszcie wykańczanie tkanin w czystej wodzie źródlanej Yorkshire.
Założona w 1837 r., z korzeniami w branży odzieżowej, Bronte by Moon jest jednym z ostatnich pionowych zakładów wełnianych w Wielkiej Brytanii, cieszącym się uznaniem za niezmienną jakość i innowacyjne wzornictwo.
Proces produkcji to duży kawałek historii tkactwa wełny.
Od czasu powstania w 1837 roku, bale surowej wełny docierają na teren zakładu, aby rozpocząć proces tworzenia pięknych wyrobów wełnianych. Jest to jeden z ostatnich pionowych młynów wełnianych w Wielkiej Brytanii, dzisiaj jako jeden z nielicznych, który nadal realizuje wszystkie procesy w jednym zakładzie. Tutaj można zanurzyć się w prawdziwej historii rzemiosła.
Surowa wełna Merino Lambswool pochodzi głównie z RPA, a szetlandzka jakość Pure New Wool pochodzi z Nowej Zelandii. Jakość zaczyna się w gospodarstwie; owce hodowane na innej diecie mogą wpływać na jakość, dlatego firma kupuje wełnę ze sprawdzonych źródeł. Do produkcji luksusowych tkanin potrzebują najlepszego, naturalnego surowca. Początkowym procesem produkcji jest farbowanie runa. W recepturze każdej przędzy można umieścić do 7 różnych kolorów wełny, aby stworzyć gotowy kolor. Dzięki temu Tweeds, Heathers i Plaids mają wyjątkowo bogatą strukturę. Posiadanie przędz składających się z wielu różnych odcieni składników daje ogromną przewagę, jeśli chodzi o końcowy wygląd tkanin. Na przykład, jeśli projekt kraty zawiera 5 różnych kolorów, a każdy kolor ma 7 różnych odcieni przędzy, oko zbiera 35 różnych kolorów w gotowym wzorze.
Następnym procesem jest gręplowanie niezbędne w produkcji miękkich, gładkich tkanin. Wełna mieszana nasączona odrobiną wody i oleju przepuszcza się przez serię wałków czesankowych, które najpierw drażnią włókna w jedną stronę, a następnie w drugą. Proces ten usuwa ostatnie zanieczyszczenia z wełny, zapewniając gładkość i miękkość gotowych tkanin w dotyku. Gremplowanie pomaga również w wyrównaniu i ujednoliceniu włókien. Na koniec procesu włókna czesane i tapirowane nawijane są na szpulę gotową do umieszczenia w przędzarce.
Bogata sieć kolorowej wełny jest następnie przerzucana na ogromną gamę niesamowitych przędz. 6 ramek ma wyciągnąć wełnę i umieścić dokładną liczbę skrętów na cal do wełny, w wyniku czego powstaje cienka, ale mocna nić idealna do tkanin używanych w meblach i odzieży. Przędza jest następnie nawijana na stożki przechodzące przez kratkę w celu zapewnienia ciągłości grubości przędzy. Ewentualne wady są wycinane z nici, a końce termicznie łączone (nie splatane jak za dawnych czasów) pozostawiając przędzę, która będzie się splatać w gładkie tkaniny. Szyszki, trzymające do 16.000m przędzy, są następnie gotowe do wysłania na osnowę i tkanie. Szyszki przędzy nawijane są na bęben (tzw. jerzyk lub młyn), a do tkania robiona jest osnowa (nitki wzdłużne). Proces ten może być skomplikowany w zależności od zawiłości wzoru w gotowej tkaninie. W jednej pionowej nitce może być wymagana dokładna długość przędzy o różnych kolorach, a dla szerokości tkaniny może być wymaganych do 2000 nitek. Są one sprawdzane ręcznie i wszystkie muszą być trzymane w dokładnej kolejności, aby zapewnić dokładne i jednolite wzory.
Po utkaniu tkanina jest czyszczona (prana) czystą wodą pompowaną z otworów 800 stóp poniżej Guiseley, a następnie frezowana i suszona. Olejki, które zostały użyte do produkcji tkaniny są usuwane, a na tkaninę można nałożyć środki przewidziane do obróbki konkretnej tkaniny np. przeciwpożarowe, wodoodporne. Wtedy właśnie zaczyna być widoczne wspaniałe i luksusowe odczucie tkaniny w dotyku. Ostatnim krokiem w tym procesie jest wykończenie. Każda długość tkaniny jest starannie prasowana za pomocą pary wodnej i specjalistycznych urządzeń służących do usuwania wszelkich skurczów, kończąc w ten sposób proces tworzenia tkaniny.
To niesamowita wiedza, która niemalże 200 letnia manufaktura chciała się z nami podzielić.
Luksusowe produkty wełniane Bronte by Moon powstają w jednym z najstarszych, tradycyjnych manufaktur w szkockiej miejscowości Guiseley, Yorkshire. Stąd kontrolowany jest każdy proces produkcji: barwienie i mieszanie surowych włókien wełny, przędzenie przędz melanżowych, gremplowanie, tkanie i wreszcie wykańczanie tkanin w czystej wodzie źródlanej Yorkshire.
Założona w 1837 r., z korzeniami w branży odzieżowej, Bronte by Moon jest jednym z ostatnich pionowych zakładów wełnianych w Wielkiej Brytanii, cieszącym się uznaniem za niezmienną jakość i innowacyjne wzornictwo.
Proces produkcji to duży kawałek historii tkactwa wełny.
Od czasu powstania w 1837 roku, bale surowej wełny docierają na teren zakładu, aby rozpocząć proces tworzenia pięknych wyrobów wełnianych. Jest to jeden z ostatnich pionowych młynów wełnianych w Wielkiej Brytanii, dzisiaj jako jeden z nielicznych, który nadal realizuje wszystkie procesy w jednym zakładzie. Tutaj można zanurzyć się w prawdziwej historii rzemiosła.
Surowa wełna Merino Lambswool pochodzi głównie z RPA, a szetlandzka jakość Pure New Wool pochodzi z Nowej Zelandii. Jakość zaczyna się w gospodarstwie; owce hodowane na innej diecie mogą wpływać na jakość, dlatego firma kupuje wełnę ze sprawdzonych źródeł. Do produkcji luksusowych tkanin potrzebują najlepszego, naturalnego surowca. Początkowym procesem produkcji jest farbowanie runa. W recepturze każdej przędzy można umieścić do 7 różnych kolorów wełny, aby stworzyć gotowy kolor. Dzięki temu Tweeds, Heathers i Plaids mają wyjątkowo bogatą strukturę. Posiadanie przędz składających się z wielu różnych odcieni składników daje ogromną przewagę, jeśli chodzi o końcowy wygląd tkanin. Na przykład, jeśli projekt kraty zawiera 5 różnych kolorów, a każdy kolor ma 7 różnych odcieni przędzy, oko zbiera 35 różnych kolorów w gotowym wzorze.
Następnym procesem jest gręplowanie niezbędne w produkcji miękkich, gładkich tkanin. Wełna mieszana nasączona odrobiną wody i oleju przepuszcza się przez serię wałków czesankowych, które najpierw drażnią włókna w jedną stronę, a następnie w drugą. Proces ten usuwa ostatnie zanieczyszczenia z wełny, zapewniając gładkość i miękkość gotowych tkanin w dotyku. Gremplowanie pomaga również w wyrównaniu i ujednoliceniu włókien. Na koniec procesu włókna czesane i tapirowane nawijane są na szpulę gotową do umieszczenia w przędzarce.
Bogata sieć kolorowej wełny jest następnie przerzucana na ogromną gamę niesamowitych przędz. 6 ramek ma wyciągnąć wełnę i umieścić dokładną liczbę skrętów na cal do wełny, w wyniku czego powstaje cienka, ale mocna nić idealna do tkanin używanych w meblach i odzieży. Przędza jest następnie nawijana na stożki przechodzące przez kratkę w celu zapewnienia ciągłości grubości przędzy. Ewentualne wady są wycinane z nici, a końce termicznie łączone (nie splatane jak za dawnych czasów) pozostawiając przędzę, która będzie się splatać w gładkie tkaniny. Szyszki, trzymające do 16.000m przędzy, są następnie gotowe do wysłania na osnowę i tkanie. Szyszki przędzy nawijane są na bęben (tzw. jerzyk lub młyn), a do tkania robiona jest osnowa (nitki wzdłużne). Proces ten może być skomplikowany w zależności od zawiłości wzoru w gotowej tkaninie. W jednej pionowej nitce może być wymagana dokładna długość przędzy o różnych kolorach, a dla szerokości tkaniny może być wymaganych do 2000 nitek. Są one sprawdzane ręcznie i wszystkie muszą być trzymane w dokładnej kolejności, aby zapewnić dokładne i jednolite wzory.
Po utkaniu tkanina jest czyszczona (prana) czystą wodą pompowaną z otworów 800 stóp poniżej Guiseley, a następnie frezowana i suszona. Olejki, które zostały użyte do produkcji tkaniny są usuwane, a na tkaninę można nałożyć środki przewidziane do obróbki konkretnej tkaniny np. przeciwpożarowe, wodoodporne. Wtedy właśnie zaczyna być widoczne wspaniałe i luksusowe odczucie tkaniny w dotyku. Ostatnim krokiem w tym procesie jest wykończenie. Każda długość tkaniny jest starannie prasowana za pomocą pary wodnej i specjalistycznych urządzeń służących do usuwania wszelkich skurczów, kończąc w ten sposób proces tworzenia tkaniny.
To niesamowita wiedza, która niemalże 200 letnia manufaktura chciała się z nami podzielić.
DECODORE sp. z o.o. sp.k.
Przyczółkowa 126
02-968 Warszawa
Zapisz się do newslettera by otrzymywać informacje o najnowszych trendach!
Copyright © DECODORE. All rights reserved | projekt wizoko.pl | Polityka Prywatności i Plików Cookies
Miło nam poinformować, że nasz Showroom od 1.04.2023 r. zmienia adres na:
WARSZAWA WILANÓW
